Henry Bessemer
Fue un inventor prolífico, pero se le conoce sobre todo por sus
innovaciones en la siderurgia que elevaron enormemente la producción anual de
acero en Inglaterra, consiguiendo un acero de gran calidad, disponible a un
costo muy reducido.
En 1856, Henry Bessemer introdujo un nuevo método
de producción de acero utilizando un horno especial llamado Convertidor. Este
Convertidor se desarrolló posteriormente en Kentucky EE.UU., por William
Kelly.
El Convertidor de Bessemer pudo producir cantidades
mayores de acero refinado que el Proceso del Crisol. El sistema consiste en
insuflar aire en el fondo del horno para que burbujeara a través del hierro
fundido. Este proceso hace que el carbono del hierro genere mucho más calor,
refinando así el metal.
En 1860 patentó el convertidor inclinado que
produjo acero más eficazmente que el horno fijo anterior. En ese tiempo, el
acero del crisol tenía un costo aproximado de 40 libras por tonelada. En cambio
el acero Bessemer se obtuvo a un costo aproximado de 20 libras la
tonelada.
Usando el proceso Bessemer, las compañías de
fabricación de acero en Sheffield pudieron proporcionar el acero barato en las
cantidades grandes requeridas para las partes de la vía férrea, enchapado de la
armadura y construcción. Las empresas de Sheffield continuaron produciendo el
acero de alta calidad para las herramientas de precisión.
-Limite
de elasticidad
El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material elástico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes. Si se aplican sobre el material superiores fuerzas a
su límite de elasticidad, no recupera su forma original cuando dejan de
aplicarse fuerzas sobre él. En general, un material sometido a tensiones
inferiores a su límite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con
la ley de Hooke.
+ Hay que tomar en cuenta para la determinación del límite de elasticidad:
+ Hay que tomar en cuenta para la determinación del límite de elasticidad:
+ La distribución
lineal
+ El módulo de
elasticidad
+ Los lugres a curvarse
+ El inicio del régimen
plástico.
-Punto de fluencia
La fluencia o cedencia es la
deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la cual sólo se recuperará la parte de su
deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando una deformación irreversible. Este fenómeno se
sitúa justo encima del límite elástico, y se produce un alargamiento muy rápido
sin que varíe la tensión aplicada. Mediante el ensayo de tracción se mide esta deformación característica que no todos los
materiales experimentan
El fenómeno de fluencia
se da cuando las impurezas o los elementos de aleación bloquean las
dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, proceso
mediante el cual el material se deforma plásticamente.
El límite de fluencia es el punto donde comienza el fenómeno
conocido como fluencia, que consiste en un alargamiento muy
rápido sin que varíe la tensión aplicada en un ensayo de tracción. Hasta el
punto de fluencia el material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de
Hooke, y por tanto se puede definir el módulo de Young. No todos los materiales elásticos tienen un límite de
fluencia claro, aunque en general está bien definido en la mayor parte de
metales.
-Punto de ruptura
Se le llama
punto de ruptura a la máxima tensión que un material puede soportar al ser
traicionado antes de que se produzca necking, que es
cuando la sección transversal del espécimen se comienza a contraer de manera significativa.
La tensión de rotura se obtiene por lo
general realizando un ensayo de tracción y registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto más elevado de la
curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una propiedad intensiva;
por lo tanto su valor no depende del tamaño del espécimen de ensayo. Sin
embargo, depende de otros factores, tales como la preparación del espécimen, la
presencia o no de defectos superficiales, y la temperatura del medioambiente y
del material.
Las tensiones de rotura rara vez son
consideradas en el diseño de elementos dúctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseño de elementos
frágiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales más comunes
tales como aleaciones, materiales
compuestos, cerámicos, plásticos, y madera.
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